نحوه حل مشکل نرخ پایین گندله سازی در ماشین های پلت سازی
واحد اصلی دستگاه پلت سازی پلاستیک اکسترودر است که از یک سیستم فشرده سازی، یک سیستم انتقال و یک سیستم گرمایش و سرمایش تشکیل شده است. حل مشکل نرخ پایین گندله سازی و ذرات نامنظم برای راندمان تولید دستگاه گندله سازی و منافع اقتصادی شرکت بسیار مهم است. بنابراین، تسلط بر راه حل های نرخ گندله سازی کم و ذرات نامنظم در دستگاه های پلت سازی پلاستیک ضروری است. در زیر نحوه رسیدگی به این مسائل را بر اساس میزان رطوبت، ظرافت و چسبندگی مواد اولیه معرفی خواهم کرد.
ظرافت مواد : الیاف درشت در مواد به طور طبیعی منجر به اثرات گلوله سازی ضعیف می شود و ذرات را شکننده و بد شکل می کند و ظاهری خشن دارد. هرچه مواد ریزتر باشد، اثر گلولهسازی بهتری دارد و در نتیجه ذرات صافتری ایجاد میشود.
چسبندگی مواد : این امر به ویژه برای گلوله سازی کودهای آلی مهم است. مواد خام متداول عبارتند از کود حیوانی (مانند کود خوک، گاو، مرغ، گوسفند و کبوتر)، کاه (مانند کاه برنج، ساقه ذرت و برگ)، ملاس، بقایای دارویی، بقایای قارچ خوراکی و محصولات جانبی مونوسدیم گلوتامات. این مواد عموماً چسبندگی ضعیفی دارند، بنابراین لازم است مقدار مشخصی پرکننده چسب مانند بنتونیت اضافه شود. توجه به این نکته ضروری است که این پرکننده ها باید به نسبت اضافه شوند.
محتوای رطوبت : قبل از گلوله سازی، مواد به صورت پودر است. برای تسهیل گلوله سازی، باید آب اضافه شود تا ذرات به هم بچسبند. آب بیشتر منجر به ذرات بزرگتر می شود، در حالی که آب کمتر منجر به ذرات کوچکتر می شود. این یک چالش مهم برای مهارت های کارگران گندله سازی است. پلت سازهای دیسکی به سطح مهارت بالاتری از اپراتورها نیاز دارند، در حالی که گندله سازهای درام مهارت کمتری دارند.
اینها روش هایی برای حل مشکل نرخ پایین گندله سازی در دستگاه های گندله سازی هستند. آیا آنها را درک کرده اید؟ اگر میخواهید در مورد دستگاههای گلولهسازی پلاستیک بیشتر بدانید، لطفاً وبسایت ما را دنبال کنید، جایی که محتوای هیجانانگیزتری را به شما ارائه میکنیم!
سبد خرید (0) 
اسکن برای بازدید
