اصل کار گرانولاتور فشار دادن و شکل دادن به مواد خام دانه ای از طریق قالب است. فرآوری مواد خام معمولاً شامل غربالگری، مخلوط کردن، اضافه کردن آب/روغن و غیره و سپس ارسال آنها به گرانولاتور می باشد. تحت عمل قالب، با چرخش شفت بالایی و هسته قالب، مواد خام به تدریج به ذرات کوچک فشرده می شوند. با استفاده از انواع هسته های قالب و غلتک های فشاری می توان ذرات با اشکال، اندازه ها و چگالی های مختلف تولید کرد.

برای اکثر گرانولاتورها، صنایع کاربردی شامل مواد غذایی، خوراک، کود و غیره است. در طول فرآیند تولید، گرانولاتور باید قابلیت تنظیم و پایداری خوبی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که هر ذره تولید شده با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد. علاوه بر این، باید به حفظ سیستم روانکاری در حین استفاده توجه شود تا از سایش زودهنگام اجزای سیستم به دلیل اثرات اصطکاکی جلوگیری شود.

مصرف انرژی بالا: گرانولاتورها نه تنها به مقدار زیادی انرژی الکتریکی نیاز دارند، بلکه به مقدار زیادی هوای فشرده یا دستگاه های انتقال روغن هیدرولیک نیز نیاز دارند.