اولاً، دستگاه‌های حباب‌پیچ می‌توانند روکش حباب‌دار کامپوزیت سه لایه تولید کنند که نشان از کیفیت بالایی دارد.

عملکرد دستگاه های حباب بند بسیار پایدار و بادوام است و در نتیجه کارایی بالاتری دارد.

یک دستگاه تک مجهز به خنک کننده آب و خنک کننده هوا است. خنک کننده با آب می تواند کارایی تولید را افزایش دهد و پوشش حبابدار قوی و شفاف تولید کند. همچنین تضمین می کند که فیلم تولید شده عاری از رطوبت باشد.

دستگاه‌های حباب‌پیچ از قالب‌های مختلف رول برجسته برای تولید طیف وسیعی از اندازه‌های حباب از 6 میلی‌متر تا 32 میلی‌متر استفاده می‌کنند.

دارای مکانیزم چرخشی است که عملکرد را ساده و سریع می کند.

ماشین‌های حباب‌پیچ در مورد مواد خام مانند پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)، LLDPE و پلاستیک‌های بازیافتی انتخابی نیستند.

کل دستگاه از کنترل سرعت تبدیل فرکانس استفاده می کند که به طور موثر مصرف انرژی را کاهش می دهد.

اکسترودر از یک موتور، کاهنده، پیچ، بشکه، تعویض صفحه، قالب و بخاری تشکیل شده است. عمدتاً مسئول ذوب، فیلتر کردن و اکسترود کردن مواد خام است.

کابینت کنترل الکتریکی شامل یک کنترل کننده دما، اجزای الکتریکی و یک مبدل فرکانس می باشد. این عمدتا مسئول کنترل الکتریکی متمرکز کل دستگاه است.

دستگاه شکل دهی از غلتک های فرم دهنده و پمپ خلاء تشکیل شده است. غلتک های شکل دهنده در سه اندازه (6 میلی متر، 10 میلی متر و 28 میلی متر) هستند و می توانند مطابق با نیاز مشتری تجهیز شوند. دستگاه شکل‌دهی عمدتاً مسئول شکل‌دهی مؤثر مواد مذاب اکسترود شده از قالب به محصولات بسته‌بندی حباب‌دار است، که یک مرحله بسیار مهم است.

دستگاه کشش متشکل از غلتک های کششی، یک دستگاه برش و یک غلتک هدایت کننده فیلم است. عمدتاً مسئول بیرون کشیدن موثر پوشش حباب از غلتک های شکل دهنده است.

دستگاه سیم پیچ از دو غلتک سیم پیچ، یک دستگاه چرخاندن و یک موتور گشتاور تشکیل شده است. این دستگاه عمدتاً مسئول پیچاندن مؤثر پوشش حباب دار از دستگاه کشش، شکل دادن آن به سیم پیچ و سپس بسته بندی آن برای ذخیره سازی است. این مرحله نهایی در تولید نایلون حباب دار است.